برخی از شرکت‌هایی که گروه صنعتی هامون افتخار همکار با آن‌ها را داشته است:
بگ فیلتر (غبارگیر کیسه ای) چیست؟
بگ فیلتر یا فیلتر کیسه ای (که گاها به اشتباه بک فیلتر تلفظ می شود) یکی از مهمترین و کار آمدترین انواع دستگاه های فیلتراسیون هوا و گرد و غبار می باشد که با توجه به لزوم رعایت استانداردهای زیست محیطی درکارخانه ها و مراکز صنعتی و نیز جهت جلوگیری از هدر رفت محصول تولید شده در کارخانه ها و پخش آن در محیط و همچنین رعایت بهداشت و سلامت جسمی و روحی کارگران، استفاده از آن در بسیاری ازمحیط های دارای گرد و غبار اجتناب ناپذیر می باشد. بسته به شرایط کاری، نوع و مقدار غبار و حجم هوا یا گاز لازم برای جابجایی، تعداد و مساحت محل های انتشار غبار و نوع آلودگی، ابعاد و اندازه ی بگ فیلتر، طول و نوع کیسه متغیر می باشد و ممکن است از یک تا چند صد کیسه داخل دستگاه استفاده شود.
بگ فیلتر و انواع آن:
- سنتی (غیر اتوماتیک)
- مکانیکی (ویبره ای)
- هوای معکوس (Reverse air)
- جت پالس دار (jet pulse cleaning system)
بگ فیلتر سنتی:
برای کاهش هزینه ها در کارگاه های تولیدی که از توان مالی کافی برخوردار نمی باشند بگ فیلتر سنتی تعبیه می گردد. در این نوع بگ فیلتر ها، بر خلاف سایر غبار گیر های رایج، در مسیر عبور غبار قرار می گیرد و غبار به همراه هوای عبوری ااز داخل فن مکنده سانتریفیوژ عبور نموده و به داخل کیسه ها هدایت می شود. در این نوع بگ فیلتر ها در صورتیکه تک واحدی باشند پس از مدتی کیسه ها پر شده و میزان کارایی دستگاه افت خواهد نمود و راندمان کاهش خواهد یافت، لذا بایستی مکنده خاموش شده و غبار جمع شده داخل کیسه ها سقوط نموده و داخل هاپر دستگاه ریخته و تخلیه شوند. در صورتیکه خاموش شدن سیستم امکان پذیر نباشد (برای مثال حین غبار گیری از کوره ها) میبایستی دستگاه دو واحده ساخته شود و یک واحد از کل سیستم رزرو باشد تا در صورت پر شدن کیسه های واحد اول، غبار به یونیت دوم هدایت شده و بدون خاموشی سیستم می توان یونیت اول را خالی و عاری از غبارنمود. در این نوع فیلترها نیازی به سبدهای فلزی و جت پالس نیست و کیسه‌های آن بر خلاف بگ فیلتر حین کارکرد دستگاه قابل روئیت و دسترسی می‌باشند.
مزایای بگ فیلتر های سنتی:
- قیمت ارزان
- تعمیر و نگه داری ساده تر
- امکان روئیت کیسه ها حین کار و حذف فیلتر معیوب در حین استفاده از دستگاه
معایب بگ فیلتر های سنتی:
- عدم امکان تخلیه کیسه ها در حین کارکرد
- جاگیر بودن و نیاز به فضای بیشتر برای نصب
- تماس مستقیم غبار با فن مکنده و نابالانسی در پروانه مکنده و ایجاد لرزش و آسیب به یاتاقان و بیرینگ های فن
بگ فیلتر مکانیکی:
در این روش جهت کاهش هزینه های ساخت به جای استفاده از شیر برقی، روی بدنه دستگه و یا صفحه نگه دارنده کیسه ها ویبراتور نصب میگردد و با استفاده از تایمر هر چند دقیقه در اثر ایجاد لرزش، غبار جمع شده بر روی فیلتر ها تخلیه میگردند. مزیت این روش ارزان بودن آن می باشد. بزرگترین ایراد این روش استهلاک زیاد و آسیب به دستگاه و کیسه و سبد ها در اثر لرزش می باشد.
بگ فیلتر هوای معکوس:
در این نوع غبار گیر ها نصب کیسه ها مانند بگ فیلتر های جت پالس دار انجام میگیرد، و بخش داخلی دستگاه به اتاقک های مجزا از یکدیگر تقسیم می گردد و هر اتاقک با یک دمپر از اتاقک های دیگر جدا می گردد. به هر دمپر یک سروو موتور یا جک پنوماتیک متصل می گردد و با باز و بسته شدن دمپر ها جهت ورود هوا به فیلتر ها معکوس شده و باعث پاک شدن کیسه های هر اتاقک می گردد. در این نوع فیلتر ها، در آن واحد یکی از اتاقک ها در حال تمیز شدن یا out of service می باشد.
بگ فیلتر های افقی
در این نوع بگ فیلتر ها کیسه ها و سبد ها به صورت افقی داخل دستگاه قرار می گیرند و این نوع روش جایگذاری کیسه ها تقریبا منسوخ گردیده و معمولا توسط برخی شرکت ها و تولید کنندگان چینی و هندی ساخته می شوند. بزرگترین ایراد این نوع غبارگیر ها ریزش غبار کیسه های بالایی بر روی کیسه های پایینی می باشد و پاکسازی کیسه ها از غبار به صورت ناقص انجام می شود و کارایی و راندمان این نوع بگ فیلتر ها به نسبت غبار گیر های عمودی پایین تر می باشد.
بگ فیلتر هوای معکوس (جت پالس):
این نوع بگ فیلتر ها شامل محفظه های مکعبی و گاها استوانه ای می باشند که در قسمت زیرین آن قیف (هاپر) با شیب حدود 60 درجه قرار می گیرد. درون بخش مکعبی دستگاه فیلترهای پارچه ای جایگذاری می شوند که هرکدام با یک سبد فلزی سبک به عنوان نگه دارنده پوشیده می شوند. هوای یا گاز حاوی گرد و غبار یا دود توسط فن مکنده سانتریفیوژ و از طریق لوله های انتقال هوا به درون دستگاه هدایت می شود و ذرات غبار در سطح بیرونی فیلتر ها باقی مانده و هوای تصفیه شده با عبود از منافذ کیسه به بخش داخلی استوانه وارد شده و با بالا و اتاق تمیز هدایت می گردد و از قسمت بالایی محفظه عبور می کند. در نهایت هوای عاری از آلودگی از طریق فن مکنده خارج شده و به محیط باز دمیده می شود.
برای پاکسازی کیسه های بگ فیلتر، از هوای با فشار بالا (6-8bar) استفاده می شود. بدین صورت که هوای فشرده شده توسط کمپرسور که در مخزن کلکتور ذخیره شده است در اثر باز و بسته شدنی ناگهانی شیر برقی هایی solonoid valve که توسط تابلوی برق PLC کنترل می شوند، از طریق شبکه ی لوله کشی به ترتیب در قسمت داخلی کیسه ها دمیده می شود. با هر بار عطسه (پالس) هوای فشرده داخل هر ردیف از سبد ها، غبار دور کیسه های بگ فیلتر پاکسازی شده و به درون قیف (هاپر) سقوط کرده و توسط شیر دوار (Rotary valve) از قیف خارج می شوند و بدین ترتیب کیسه ها به نوبت طی بازه ی زمانی برنامه ریزی شده پاکسازی می‌شود.
مطلب مرتبط:
خشک کن دوار هامون
خشک کن دوار یا خشک کن روتاری (Rotary dryer) یکی از پر کاربردترین خشک کن ها می باشند که از آن ها برای خشک کردن مواد شیمیایی، معدنی، غذایی و خوراکی مختلفی استفاده می شود. این خشک کن ها بر پایه ی کوره های دوار طراحی شده توسط رنسام انگلیسی در سال 1885 ساخته شده و ارتقا یافته اند. این خشک کن ها از لوله های فلزی با قطر 60 تا 300 سانتیمتر و طول 6 الی 24 متر که بر روی غلتک ها قرار گرفته و با شیب ملایم حول حور افقی دوران مینماید تشکیل شده اند.
بگ فیلتر اجزا و قطعات تشکیل دهنده بدنه آن:
هاپر: شامل قیف به زاویه حداقل 60 درجه می باشد و محل تجمع غبار تخلیه شده از دور کیسه ها و ذخیره آن می باشد تا با باز شدن دریچه تحلیه یا روتاری ولو و یا ماردون اسکرو مواد از آن خارج شود. در صورت کم بودن شیب هاپر، امکان تجمع مواد و سختی تخلیه آن ها وجود دارد، لذا باید هاپر بگ فیلتر از شیب کافی برخوردار باشد و همچنین برای مواد چسبنده مانند غبار آهک هیدراته یا بنتونیت که دارای کمی رطوبت بوده و جذب کننده رطوبت می باشند میبایستی شیب بیشتری در نظر گرفته شود.در زیر هاپر دریچه تخلیه قراردارد که معمولا در این قسمت روتاری ولو تعبیه می شود.
اتاق کیسه ها: در این قسمت کیسه های دستگاه تعبیه می شوند و در واقع نگه دارنده کیسه ها می باشدو برای افزایش راندمان کیسه ها می توان با جدا نمودن بخشی از این اتاق و تعبیه یک دیواره فلزی، فرصت کاقی به غبارات و ذدات سنگین داده می شود که قبل از رسیدن به کیسه ها سقوط نمایند.
اتاق پاک: این بخش بالایی ترین قسمت دستگاه بگ فیلتر می باشد و هوا و گاز تصفیه شده از کیسه ها به این طبقه منتقل شده و از طریف خروجی این قسمت به سمت فن مکنده سانتریفیوژ هدایت می شود. لوله های تقسیم کننده هوای فشرده در این قسمت قرار دارند و در روی این اتاقک دریچه های اصلی دستگاه قرار می گیرند که در هنگاه جایگذاری یا تعویض کیسه ها از طریق این درب ها کیسه ها و سبد ها در جای خود قرار گرفته یا تعویض می شوند.
سبد های فلزی: جهت نگه داشتن کیسه ها و آویزان نگه داشتن پارچه ها درون محفظه. بهتر است این سبد ها از مفتول مسوار ساخته شوند.
کیسه های بگ فیلتر: برای تصفیه ی هوا و جداسازی غبار که می تواند بسته به شرایط کارمانند دمای کارکرد، میزان رطوبت و بخار و اندازه ی ذرات از جنس پلی پروپیلن (poly propylene)، پلی استر (poly estere)، پن (poly acrylo nitrile) ، فایبر گلاس (glass fiber) و … باشد. برای مثال در ساخت بگ فیلتر کوره های آهک و سیمان، می بایست از پارچه های مقاوم در برابر حرارت استفاده نمود.
قیف ونتوری: جهت افزایش تاثیر جت پالس و جلوگیری از بازگشت هوای عطسه شده درون کیسه ها به فضای بالایی کیسه ها. در واقع وجود شیپوری ها راندمان جت پالس (Jet pulse) را افزایش داده و باعث پاک شدن بهتر فیلتر ها می شوند.
شیر برقی: برای باز و بسته شدن خودکار و دمیدن پالس هوای فشرده درون کیسه ها و پاکسازی پارچه ها
تابلو برق PLC : جهت برنامه ریزی و زمان دهی باز و بسته شدن شیر برقی ها. این سیستم به اتوماسیون دستگاه و برنامه ریزی متناسب با مقدار غبار ورودی به دستگاه کمک می نماید.
شیر دوار ایر لاک (Rotary valve): برای خارج کردن غبار از قیف و بدون ورود هوای بیرونی به داخل قیف. در صورت عدم استفاده از شیر دوار تخلیه ی قیف دشوار و خارج از کنترل خواهد بود. چرا که اپراتور با ریزش ناگهانی مواد درون قیف و یا عدم ریزش مواد به پایین (به علت مکش قوی مکنده ی سانتریفیوژ) مواجه خواهد بود.
فن مکنده سانتریفیوژ: جهت جمع‌آوری و هدایت هوای آلوده و ذرات معلق هوا و غبار به درون محفظه
کمپرسور هوا: تامین هوای فشرده جهت دمیدن هوای فشرده درون کیسه ها توسط شیر برقی و پاکسازی پارچه های فیلتر
کپسول هوای فشرده: تامین هوای فشرده و تقسیم آن بین شیر برقی ها
محاسبه ظرفیت بگ فیلتر
بسته به شرایط کاری، میزان گرد و غبار، دانسیته غبار، محل کار، طول مسیر، ارتفاع از سطح دریا و … می بایست فشار و حجم کاری مشخص گردیده و بگ فیلتر مورد نیاز طراحی و ساخته شود. بر مبنای این اطلاعات، تعداد، قطر و طول کیسه ها تعیین می گردد.
هر متر مربع از سطح پارچه های کیسه امکان عبور دهی 90 مترمکعب هوا را در ساعت دارا می باشد.
برای مثال : حجم کاری یک دستگاه 160 کیسه با کیسه های 3 متری و قطر 16 سانتیمتر به شرح ذیل محاسبه می گردد.
تعداد کیسه : 160 عدد
قطر کیسه ها :16 سانتیمتر
طول کیسه ها : 3 متر
مساحت کل پارچه ها : متر مربع 241 = 0.16×3.14×160×3
حجم کاری : مترمکعب بر ساعت 21690 = 241×90
موارد مصرف و کاربردهای بگ فیلتر
- واحد های خردایش و آسیاب کردن سنگ معدن و مواد شیمیایی
- کوره دوار کارخانه های پخت گچ، سیمان، آهک، دولومیت و …
- کوره دوار ذوب شمش فلزات روی، مس، چدن، سرب و …
- کارخانه های تولید MDF، نئوپان و چوب بری ها
- کارخانه های تولید عایق های الکتریکی
- اکسید روی، سرب و مس
پرسش‌های پرتکرار
زمانی که دو یا چند دستگاه سیکلون به صورت موازی با هم در مسیر قرار گیرند مولتی سیکلون نامیده می شود. در این صورت هوای عبوری از داکت ها بین چند سیکلون تقسیم شده و پس از عبوذ از سیکلون ها و جدا شدن بخش عمده غبار، دوباره به هم پیوسته و به سمت بگ فیلتر و فن مکنده حرکت می نماید.
در بگ فیلتر صنعتی (اتوماتیک) کیسه ها دائما توسط هوای فشرده و جت پالس ها پاکسازی می شوند، ولی در بگ فیلتر سنتی مکنده بایستی خاموش شده و کیسه ها به صورت دستی تکانده شوند.
همچنین در بگ فیلتر صنعتی فن مکنده بعد از فیلتر ها بوده و هیچ غباری از داخل فن مکنده عبود نمی نماید. ولی در فیلتر سنتی فن مکنده بین محل انتشار غبار و فیلتر ها قرار داشته و غبار پس از عبور از داخل فن مکنده به داخل کیسه ها دمیده می شود.
بسته به نوع کیسه دارد. دمای کاری پلی استر و پلی پروپیلن بسیار پایین و دمای کاری نومکس و فایبر گلاس بالا می باشد.
بسته به رطوبت و گازهای عبوری و همچنین دمای کاری دستگاه دارد. گازهای خورنده مانند SO2 و SO3 ، بخار آب و بخارات اسیدی باعث پوسیدگی بدنه داخلی دستگاه میشوند. دمای بالا باعث سوختگی کیسه ها می شود. ولی در جاهایی مانند چوب بری و کارخانه های تولید نئوپان و MDF که بخار آب، گازهای اسیدی و دمای بالا وجود ندارد عمر بگ فیلتر ممکن است ده ها سال باشد.
بسته به نوع و جنس کیسه دارد. برای مثال جنس پلی استر در برابر گازهای اسیدی بسیار ضعیف و جنس پلی پروپیلن بسیار مقاوم می باشد.
با ظرفیت فیلتر نسبت مستقیم دارد. هرچقدر فیلتر بزرگتر باشد گران‌تر خواهد بود. همچنین در صورت استفاده از کیسه های گران‌قیمت، طبیعتا قیمت کلی دستگاه افزایش خواهد یافت.
- پیشگیری از آلودگی محیط زیست
- پیشگیری از آسیب به پرسنل و اوپراتورهای خط تولید در اثر غبار
- پیش گیری از هدر رفت مواد
سایز و ظرفیت فیلتر می بایست متناسب با نیاز باشد. همچنین طبق استاندارد سازمان محیط زیست ایران بسته به نوع فعالیت، غبار خروجی از اگزوز فن میبایستی در رنج مورد تایید سازمان قرار گیرد.
برخی از بگ فیلترهای ساخته شده
در گروه صنعتی هامون
مشاهده برخی از پروژه‌های گروه صنعتی هامون
راه‌های ارتباط با گروه هامون
شماره تماس‌ها
ایمیل‌ها
گروه صنعتی هامون، بیش از 20 سال اعتبار و سابقه
در شبکه‌های اجتماعی:
