منو
کوره دوار , گروه صنعتی هامون

کوره دوار چیست؟

کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند.

کوره‌های دوار آهک و دولومیت پس از کوره های سیمان پر کاربردترین کوره های دوار می باشند.

در سال 1885 توسط رنسام انگلیسی کوره دوار اختراع شد که شامل لوله ای افقی با شیب ملایم بود و میتوانست حول محور خود بچرخد و  مواد را با حرکت تدریجی از یک انتها به سمت پایین‌تر منتقل کند.

قبل از اختراع کوره های دوار، عملیات پخت مواد در کوره های سنتی انجام می گرفت که به دلیل راندمان پایین پخت، عدم پخت یکنواخت، و تولید بسیار کمتر، پس از اختراع کوره های دوار جای خود را به این کوره ها دادند.

کوره سنتی آهک همچنان در مناطقی از ایران، همچون آبگرم همدان به تعداد زیاد مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل آن ارزان بودن قیمت سوخت در ایران می باشد.

کوره دوار

نحوه ی کارکرد کوره دوار

این نوع کوره ها لوله هایی هستند که با شیب کم نسبت به افق، با چرخش آرام و به علت جاذبه، مواد را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کنند. لوله ها ی کوره ی دوار بر روی غلتک های فولادی قرار گرفته و با نیروی برق و عملکرد گیربکس های مناسب حول محور افقی گردش می کنند.

ورود مواد به داخل این کوره ها از بخش بالایی و مرتفع تر کوره انجام می گیرد و به جز مواردی معدود، حرارت از بخش پایین‌تر کوره که محل خروج مواد است وارد می شود. بدین صورت که مواد با دمای پایین (معمولا دمای محیط) وارد کوره ی دوار می شود. و با گردش کوره به سمت انتهای کوره و مشعل و منطقه ی جهنمی نزدیک می شود و حین طی مسیرلوله ی کوره، با نزدیک شدن به مشعل داغ تر شده و در نهایت پس از رسیدن به منطقه ی جهنمی کوره، به دمای مورد نظر رسیده و پخت مواد تکمیل می شود و سپس از کوره خارج می شوند. در مرحله ی بعد، مواد وارد خنک کن شده و پس از رسیدن مواد به دماهای پایین‌تر مورد استفاده ی بعدی قرار می گیرند.

عایق کاری داخلی بسته به دمای کارکرد و فاصله از منطقه ی جهنمی کوره و نوع مواد مورد پخت، با آجرهای شاموتی، آلومینی، منیزیتی و یا انواع دیگر آجر انجام می شود.

سوخت مورد استفاده  در مشعل های کورها نیز بسته به شرایط و محل ممکن است گاز طبیعی، گازوئیل و یا مازوت باشد که البته گاز طبیعی در صورت دسترسی بهترین نوع سوخت می باشد.

جهت ایجاد جریان هوا درون کوره‌ها و جابجایی گرما و گازهای درون کوره های دوار، از فن مکنده سانتریفیوژ استفاده می شود تا جریان یکنواخت گرما باعث کشش آن به ابتدای کوره شود. همچنین غبار مواد داخل کوره نیز توسط بگ فیلتر های مناسب با اندازه ی کوره از هوا جداسازی می شود.

خنک کن دوار

خنک کن دوار دستگاهی است که در ساخت آن از همان اصول ساخت کوره دوار استفاده شده است ولی داخل آن عایق وجود ندارد. بر خلاف کوره دوار که می بایست از اتلاف انرژی گرمایی آن جلوگیری نمود، در خنک کن ها عملیات خنک کردن مواد داغ خروجی انجام می گیرد. لوله ی خنک کن دوار از ورق نازک آهن یا استیل ساخته می شود و گاها سطح خارجی آن توسط آب خنک می شود.

کوره دوار
کوره دوار , رینگ و چرخ دنده

اجزا و قطعات تشکیل دهنده کوره دوار

موارد استفاده و کاربردها

  • پخت آهک
  • پخت سیمان
  • کلسیناسیون دولومیت
  • پخت سیلیس و تولید فلمنت
  • کلسیناسیون و فرآوری خاک روی
  • تشویه انواع خاک های معدنی
  • تولید بوکسیت و کائولن کلسینه
  • تولید کربنات باریم و کربنات استرانسیم
  • تولید سولفات استرانسیم رسوبی و سولفات باریم رسوبی

پیش گرم کن کوره دوار

پیش گرم کن کوره دوار جهت افزایش راندمان کوره ها استفاده می شود. پیش‌گرم کن‌ها گازهای خروجی از کوره را از خود عبور می دهند و از انژی گرمایی آن جهت گرم کردن اولیه ی مواد استفاده می کنند. و باعث می شوند مواد با دمای گرم تری وارد کوره شوند و راندمان و تولید محصول را افزایش می دهند. جهت کمک به گرم شدن هرچه بیشتر مواد خروجی از پیش گرم کن ها، می توان از مشعل های کوچک استفاده نمود. ضرورت استفاده از خنک کن به این دلیل می باشد که مواد مجاورت با مواد داغ گداخته برای پرسنل تولید و ماشین آلات کارخانه خطرناک و آسیب رسان می باشد. برای مثال در صورت مجاورت لاستیک لودر با مواد گداخته بلافاصله موجت ذوب شدن و پنچری لاستیک خواهد شد.

گروه صنعتی هامون با سال ها تجربه در تولید مواد شیمیایی و معدنی و همچنین ساخت انواع کوره دوار آهک، سیمان آماده ی ارائه ی خدمات طراحی، ساخت و فروش برای تولید کنندگان و صنعتگران ایرانی و خارجی می باشد.

 
 

مشاهده برخی از پروژه‌های گروه صنعتی هامون

مطالب مرتبط:

    0%