کاربردهای سبد بگ فیلتر:

با توجه به ویژگی‌های برجسته و مزایایی که در قبل بررسی شد، استفاده گسترده از سبد بگ فیلتر و تبدیل آن به یکی از محصولات برتر در حوزه غبارگیری قابل درک است. این ویژگی‌ها باعث شده است که صنایع مختلف از جمله صنایع پزشکی و غذایی از این محصول بهره ببرند، زیرا جذب گرد و غبار با کیفیت بالا برای آنها بسیار حائز اهمیت است. همچنین، صنایع سیمان، معدن، فولاد، ساخت و ساز و دیگر صنایع نیز از سبد بگ فیلتر استفاده می‌کنند. حوزه‌های دیگری همچون نیروگاه‌های ذغال سنگ، کارخانه‌های تولید کاغذ و صنایع پلاستیک نیز از این محصول بهره می‌برند. این تنوع در صنایع مورد استفاده، نشان از قابلیت و کارایی سبد بگ فیلتر در شرایط و محیط‌های مختلف است.

ونتوری:

ونتوری به عنوان قطعه‌ای قیف مانند که روی سبد بگ فیلتر نصب می‌شود، نقش حیاتی در بهبود عملکرد و کیفیت جذب گرد و غبار دارد. این قطعه با تأمین هوای کافی درون سبد بگ فیلتر، بهبود عملکرد آن را تضمین می‌کند و در نتیجه به کاهش هزینه‌های مربوط به تامین هوا و افزایش عمر مفید بگ فیلتر کمک می‌کند.

ظاهر ونتوری به صورت یک لوله آلومینیومی یا فولادی با ارتفاع حداکثر 15 سانتیمتر و یک گلویی باریک است. با نصب ونتوری روی سبد بگ فیلتر، فشار داخل سبد کاهش می‌یابد و جریان هوا را افزایش می‌دهد. این جریان هوا، به تمیز کردن بگ فیلتر کمک می‌کند و فرآیند غبارگیری را ساده‌تر می‌سازد.

ونتوری به عنوان بخشی از سبد بگ فیلتر شناخته شده و در صنایع مختلف، از جمله صنایع پزشکی، غذایی، سیمان، معدن، فولاد، ساخت و ساز، نیروگاه ذغال سنگ، تولید کاغذ و پلاستیک، استفاده می‌شود. این نیاز به ونتوری در این صنایع نشان از اهمیت آن در بهبود کیفیت جذب گرد و غبار و کاهش هزینه‌های مربوطه است.

سبد یا قفس بگ فیلتر با ساختاری از سیم‌های عمودی و افقی تشکیل شده است. تعداد سیم‌های عمودی بین 10 تا 20 و فاصله بین سیم‌های افقی حدود 15 سانتیمتر است. سیم‌ها از جنس فولاد انتخاب می‌شوند تا از اکسیداسیون سبد جلوگیری کنند و سطح آن‌ها با لایه‌ای از سیلیکون، اپوکسی یا پی وی سی پوشانده می‌شود تا در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم شوند. این اقدام باعث افزایش ماندگاری سبد بگ فیلتر و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.

سبد بگ فیلتر عموما به صورت گرد تولید می‌شود، اما در برخی شرایط محیطی، شکل پاکتی یا بیضی نیز ممکن است. قطر سبد بگ فیلتر می‌تواند در اندازه‌های مختلف باشد، اما به طور معمول بین 10 تا 16 سانتیمتر است. ارتفاع سبد نیز بین 15 تا 30 سانتیمتر است و در صورت نیاز به ارتفاع بیشتر، می‌توان از سبدهای دو یا چند تکه استفاده کرد.

استفاده از سیم‌های فولادی باعث سبک شدن وزن سبد بگ فیلتر می‌شود و نصب آن را آسان می‌کند. همچنین، قطعه‌ای به شکل قیف روی سبد بگ فیلتر قرار می‌گیرد تا با ایجاد فشار، خروج هوا از داخل سبد را محدود کند و به بهبود فرآیند جذب غبار کمک کند.

وجود هوای کافی داخل سبد بگ فیلتر برای بهینه‌سازی جذب گرد و غبار بسیار مهم است. جنس سیم‌های استفاده شده برای تولید سبد بگ فیلتر می‌تواند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ 316، فولاد ضد زنگ 304 و یا فولاد گالوانیزه باشد. استفاده از فولاد باعث کاهش زنگ زدگی محصول نهایی در طول زمان و افزایش ماندگاری سبد می‌شود. همچنین، پوشش سیم‌ها با لایه‌ای از پی وی سی، سیلیکون یا اپوکسی می‌تواند از خوردگی شیمیایی سیم‌ها، به خصوص در مناطق مرطوب، جلوگیری کند.

تعداد سیم‌های عمودی در سبد بگ فیلتر به طور مستقیم با قطر محصول نهایی مرتبط است. سیم‌های افقی نیز با فاصله حدود 15 سانتیمتر به شیوه اتصال ذوب داغ به سیم‌های عمودی متصل می‌شوند.

قطر سبد بگ فیلتر معمولاً بین 10 تا 16 سانتیمتر است، اما قابلیت سفارشی سازی طبق نیاز مشتری وجود دارد. اغلب سبدها به شکل گرد تولید می‌شوند، اما در برخی موارد می‌توان سبدهای بیضی شکل یا پاکتی تولید کرد بسته به نیازهای محیطی.

ارتفاع سبد بگ فیلتر، که به نام قفس کیسه غبارگیر نیز شناخته می‌شود، معمولاً بیش از 30 سانتیمتر نیست. در صورت نیاز به ارتفاع بیشتر، می‌توان از سبدهای دو یا چند تکه استفاده کرد.

سبد بگ فیلتر به دلایل متعددی در حوزه غبارگیری صنعتی جایگاه وی ژه‌ای دارد. یکی از این دلایل این است که سبد بگ فیلتر نه تنها به کیسه غبارگیری داخل آن محافظت می‌کند، بلکه بر کیفیت جذب گرد و غبار هم تأثیر قابل توجهی دارد. با وجود سیم‌های عمودی و افقی در سبد، کیسه فیلتر به طور منظم و یکنواخت به تمام محیط سبد گردش هوا دارد و غبار به طور موثر‌تری جذب می‌شود.

همچنین، سبد بگ فیلتر از نظر ساختاری، محصولی قوی و مقاوم است که با قابلیت تحمل وزن بالا و سختی مکانیکی، قادر است در شرایط سخت صنعتی عمل کند. این مقاومت باعث می‌شود سبد بگ فیلتر در برابر ضربه‌ها، فشارها و تغییرات دما و فشار محیط، مقاوم باشد و ماندگاری طولانی مدت داشته باشد.

در نهایت، استفاده از سبد بگ فیلتر به همراه ونتوری یا قطعه‌ای به شکل قیف، عملکرد بهینه سیستم غبارگیری را تضمین می‌کند. این قطعه، با محدود کردن خروج هوا از داخل سبد، باعث افزایش فشار داخلی سیستم می‌شود و جذب گرد و غبار را بهبود می‌بخشد. به همین دلیل، سبد بگ فیلتر به عنوان یک پشتیبان مؤثر برای کیسه فیلتر و بهبود کارایی غبارگیری در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌های ذغال سنگ، کارخانه‌های ساخت کاغذ، تولید پلاستیک، صنایع پزشکی، معدن، سیمان، فولاد، صنایع غذایی و ساخت و ساز از سبد بگ فیلتر برای غبارگیری محیطی استفاده می‌کنند. این محصول به عنوان یک قطعه کامل و جدا ناپذیر از ونتوری، در این صنایع به کار می‌رود و برای بهبود کیفیت جذب گرد و غبار و حفظ کیسه فیلتر تأثیر قابل توجهی دارد. مزیت‌های منحصر به فرد سبد بگ فیلتر، زمینه‌ای را فراهم کرده است تا در این صنایع به عنوان یک راه حل موثر مورد استفاده قرار گیرد.

شیر برقی چیست؟

یکی از دستگاه‌های گسترده‌استفاده شده در صنعت و تاسیسات، سلنوئید ولو یا شیر برقی است. این دستگاه یک شیر کنترل شده الکترومکانیکی است که شامل یک کویل الکتریکی و هسته فرومغناطیسی است. هسته، به عنوان پیستون شناخته می‌شود و قابلیت جابجایی دارد. در حالت غیرفعال، پیستون یک حفره کوچک را مسدود می‌کند. با اعمال جریان الکتریکی به سلنوئید، میدان مغناطیسی ایجاد می‌شود که باعث جابجایی پیستون درون سلنوئید می‌شود. این حرکت پیستون باز و بسته کردن مجرا را کنترل می‌کند. به این ترتیب، شیر برقی هیدرولیک یا الکتروپنوماتیک یک شیر هیدرولیک است که با استفاده از نیروی الکتریکی، جریان سیال را در سیستم هیدرولیک قطع و وصل یا تنظیم می‌کند. این شیر شامل یک مکانیزم برقی (سلنوئید) است که توانایی قطع و وصل جریان سیال و کنترل آن را دارد و تغییرات مورد نیاز بر اساس دستورات سیستم کنترل انجام می‌شود.

شیر دوار چیست؟

شیرهای دوار، معمولاً به نام‌های روتاری ایرلاک، روتاری فیدر و غیره شناخته می‌شوند. این شیرها شیرهای پنوماتیک هستند که برای کنترل و اندازه‌گیری جریان بار گرانولی یا پودری استفاده می‌شوند. مواد وارد شیر از طریق یک هاپر یا ورودی دیگر می‌شوند و سپس توسط روتور شیر کنترل و به صورت بسته‌های جداگانه بر روی یک سیستم نقاله قرار می‌گیرند، که همه این‌ها با کاهش حداقلی فشار انجام می‌شوند.

شیرهای دوار عمدتاً در سیستم‌های نقاله هوایی برای کاهش از دست دادن فشار در طول شیر استفاده می‌شوند، اما همچنین در کنترل جریان مواد با نرخ تغذیه کنترل شده استفاده می‌شوند. آنها تقریباً در سیستم‌های هوایی عمل می‌کنند و در نقش دروازه‌های هوا، مانع انفجار/احتراق و جداکننده‌های فرآیند به کار می‌روند. به همین دلیل، در صنایع مختلفی از جمله تولید مواد شیمیایی، غذایی، دارویی، پلاستیکی و غیره بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اطلاعات بیشتر …

شیرهای دوار چگونه کار میکنند؟

شیرهای دوار از چهار جزء اصلی تشکیل می‌شوند که عبارتند از: محفظه بیرونی، روتور، بلبرینگ و درز روتور، و درایو.

1. محفظه بیرونی: این بخش در جلوترین قسمت شیر قرار دارد و درگاه‌های ورودی/خروجی را فراهم می‌کند. علاوه بر این، محفظه بیرونی به عنوان یک مسیر حفاظتی عمل می‌کند تا مواد از طریق شیر به درستی جابجا شوند.
2. روتور: روتور درون محفظه قرار دارد و مسئولیت جابجایی مواد را دارد. این بخش توسط بلبرینگ روتور نگهداری می‌شود و مواد از طریق بلبرینگ و درز روتور وارد شیر می‌شوند.
3. بلبرینگ و درز روتور: بلبرینگ‌ها نقش نگهدارنده روتور را دارند و به روانیت و قابلیت چرخش صحیح آن کمک می‌کنند. درز روتور نیز به عنوان یک قسمت مهم در حفظ ترازوندی و انطباق بین روتور و محفظه عمل می‌کند.
4. درایو: درایو معمولاً یک موتور الکتریکی است که از سمت بیرون به شفت روتور متصل می‌شود. این درایو مسئول کنترل سرعت و جهت چرخش روتور است.

در فرآیند کار شیر دوار، محصول وارد شیر می‌شود و در بین پره‌های روتور گیر می‌افتد. سپس به صورت بسته‌های مساوی در خروجی شیر تخلیه می‌شود. پره‌های روتور با محفظه همراه نگهداشته می‌شوند و از از دست دادن فشار و مواد از طریق شیر جلوگیری می‌کنند و تضمین می‌کنند که فشارها در دستگاه حفظ می‌ شوند و مواد به صورت منظم جابجا شوند. این نوع طراحی شیر دوار به کنترل و حفظ فشار در سراسر سیستم کمک می‌کند.

با استفاده از شیرهای دوار، می‌توان جریان مواد را به طور دقیق کنترل کرد. با باز شدن و بسته شدن پره‌های روتور، جریان مواد در سیستم قطع و وصل می‌شود و میزان جریان تغییر می‌کند. این شیرها به عنوان دروازه‌های هوا، مانع انفجار/احتراق، و جداکننده‌های فرآیند در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، پلاستیکی و غیره استفاده می‌شوند.

با توجه به قابلیت کنترل دقیق جریان، قابلیت قطع و وصل سریع، و قابلیت استفاده در محیط‌های صنعتی مختلف، شیرهای دوار جایگاه ویژه‌ای در صنعت و تاسیسات به دست آورده‌اند. طراحی و عملکرد بهینه این شیرها در جابجایی و کنترل مواد به صورت یکنواخت و مطابق با نیازهای صنعتی، آن‌ها را به گزینه‌ای محبوب در بسیاری از بخش‌های صنعتی تبدیل کرده است.

معرفی فن سانتریفیوژ  و نکات مهم در مورد قیمت فن سانتریفیوژ

هواکش سانتریفیوژ یا فن گریز از مرکز یک دستگاه مکانیکی است که برای جابجایی هوا و ایجاد فشار و جریان هوای قابل تحمل در سیستم‌های دارای کانال کشی با فشار استاتیک بالا استفاده می‌شود. عملکرد این فن بر اساس اصل نیروی گریز از مرکز است که هوا را در جهت عمود بر محور فن به حرکت در می‌آورد.

یکی از مدل‌های رایج هواکش سانتریفیوژ، مدل حلزونی یک طرفه است که به طور عمومی در محیط‌های صنعتی و تجاری برای تأمین هوای پاک استفاده می‌شود. این نوع فن سانتریفیوژ در مکان‌هایی مانند کارگاه‌ها، کارخانه‌ها، برج‌های مسکونی، مراکز اداری و تجاری و سایر بخش‌های مختلف استفاده می‌شود و بیشترین مصرف را در این محیط‌ها دارد.

همچنین، فن گریز از مرکز صنعتی به دو مدل بکوارد و فوروارد تولید می‌شود و قادر است فشار تا 3500 پاسکال و همچنین در مدل یک طرفه هواکش سانتریفیوژ تا 200،000 متر مکعب در ساعت توان تخلیه هوا را تولید کند. نوع و مدل مورد استفاده بستگی به نیاز و نوع کاربرد در طراحی سیستم دارد.

قیمت هواکش سانتریفیوژ صنعتی نیز متغیر است و بستگی به عوامل مختلفی از جمله نوع، ظرفیت، کیفیت، توان و ویژگی‌های فن مورد نظر دارد.

اطلاعات بیشتر …

انواع هواکش سانتریفیوژ:

هواکش سانتریفیوژ انواع متنوعی دارد که عبارتند از:

1. هواکش سانتریفیوژ بکوارد ایر فویل
2. هواکش سانتریفیوژ بکوارد منحنی
3. هواکش سانتریفیوژ بکوارد پروانه تخت
4. هواکش سانتریفیوژ فوروارد منحنی
5. هواکش سانتریفیوژ با پروانه نوک شعاعی
6. هواکش سانتریفیوژ رادیال

طراحی بگ فیلتر:

موضوع طراحی بگ فیلتر شامل موارد زیر است:

1. طراحی فلوشیت (بگ فیلتر، فن، داکت، دودکش، سیستم انتقال مواد)
2. طراحی بیسیک بگ فیلتر با خروجی غبار زیر ۵٠ 3Nm/Mg
3. انتخاب مناسب کیسه بگ فیلتر با مهندسی بیسیک
4. طراحی بیسیک داکت ها
5. طراحی بیسیک دودکش
6. طراحی بیسیک سیستم انتقال مواد
7. انتخاب فن مناسب با مهندسی بیسیک
8. طراحی فونداسیون بگ فیلتر و فن
9. طراحی و نقشه کشی جانمایی بگ فیلتر، فن، داکتینگ و دودکش
10. طراحی و نقشه کشی ساخت بگ فیلتر به همراه استراکچر مربوطه
11. طراحی و نقشه کشی ساخت سیستم انتقال مواد
12. طراحی و نقشه کشی ساخت داکت های ورودی به بگ فیلتر به همراه دمپرها و ساپورت های مربوطه
13. طراحی و نقشه کشی ساخت داکت های خروجی از بگ فیلتر و فن تا دودکش به همراه ساپورت های مربوطه
14. اعلام وزن تقریبی بگ فیلتر، داکت ها، دودکش پس از طراحی بیسیک آنها پس از طراحی اولیه
15. نظارت بر ساخت، نصب و راه اندازی بر اساس قرارداد
16. مشارکت در راه اندازی و تست عملکرد موضوع قرارداد
17. معرفی فروشندگان و سازندگان معتبر مرتبط با موضوع قرارداد و تهیه قراردادهای مربوطه
18. نظارت بر ساخت قطعاتی که کارفرما قصد ساخت آنها را در محل سایت کارخانه خود دارد و در صورت لزوم مراجعه به محل
19. مراجعه به شرکت‌های سازنده یا فروشنده و هماهنگی در خصوص خرید و سفارش موارد مربوط به قرارداد و نظارت بر مراحل ساخت و اظهار نظر درباره صورت وضعیت مربوطه
20. آموزش بهره‌برداری و تعمیرات سیستم به یکی از اعضای کارفرما
21. هماهنگی و معرفی نصاب ماهر در زمینه تجهیزات مکانیکی و برقی بگ فیلتر

این فرآیند طراحی و نظارت بر طراحی بگ فیلتر شامل مراحل مختلفی است که شامل طراحی اجزا و سیستم‌های مرتبط، انتخاب و مهندسی مواد و تجهیزات، نظارت بر ساخت و نصب، آموزش و همکاری با تامین‌کنندگان و سازندگان است. همچنین، شامل نظارت بر فرآیند راه‌اندازی و تست عملکرد و همکاری در ارائه خدمات پس از فروش نیز می‌شود.

ساخت بگ فیلتر:

در حوزه تولید بگ فیلترهای صنعتی، گروه ماشین‌سازی هامون به عنوان یکی از تولیدکنندگان برجسته در ایران فعالیت می‌کند. این شرکت به صورت تخصصی در زمینه طراحی، ساخت و اجرای ماشین‌آلات صنعتی، از جمله بگ فیلتر، کوره دوار، کوره ذوب دوار، اسپری درایر و فن مکنده فعالیت می‌کند.

بگ فیلترها نوعی تجهیزات صنعتی هستند که در سیستم‌های فیلتراسیون و تصفیه هوا استفاده می‌شوند. این فیلترها با توجه به نوع ذرات و آلودگی موجود در هوا، قادر به جذب و جمع‌آوری ذرات معلق و آلاینده‌ها می‌باشند. بگ فیلترهای تولید شده توسط گروه ماشین‌سازی هامون با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و مواد با کیفیت عالی طراحی و ساخته می‌شوند.

همچنین، این گروه ماشین‌سازی نیز در زمینه تولید و اجرای دیگر ماشین‌آلات صنعتی مورد استفاده در صنایع مختلف فعالیت دارد. کوره دوار و کوره ذوب دوار از جمله تجهیزاتی هستند که برای فرآوری و ذوب مواد مختلف از قبیل فلزات استفاده می‌شوند. اسپری درایر نیز یک سیستم پراکنده‌کننده مایع است که به منظور رطوبت‌رسانی و خنک‌کنندگی در برخی فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود. همچنین، فن مکنده‌های تولید شده توسط این شرکت برای تهویه و انتقال هوا در سیستم‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایای غبارگیر کیسه ای:

1. قیمت مناسب: یکی از مزایای اصلی غبارگیر کیسه ای، قیمت مناسب آن است. در مقایسه با سایر سیستم‌های غبارگیری صنعتی، غبارگیر کیسه ای با قیمتی بسیار مناسب ارائه می‌شود.
2. سادگی و آسانی استفاده: غبارگیر کیسه ای سیستم پیچیده ای نیست و برای استفاده همه قابلیت دسترسی دارد. کار با این نوع غبارگیر بسیار آسان و ساده است و نیاز به تخصص و آموزش خاصی ندارد.
3. عدم نیاز به سیستم پاکسازی: مقایسه با سایر سیستم‌های غبارگیری که نیاز به سیستم‌های پاکسازی مانند جت پالس دارند، غبارگیر کیسه ای این نیاز را ندارد. این به معنای کاهش هزینه ها و سادگی عملیات پاکسازی است.
4. قابلیت استفاده بدون سبدهای فلزی: غبارگیر کیسه ای برای جمع‌آوری ذرات معلق و آلاینده‌ها از هوا از کیسه‌هایی تشکیل شده است و نیازی به سبدهای فلزی ندارد. این امر باعث کاهش هزینه و افزایش قابلیت استفاده آن می‌شود.
5. امکان بررسی سلامت کیسه‌ها: به دلیل عدم بسته بودن کیسه‌ها در محیط، می‌توان در حین کار سلامت و عدم نشتی آن‌ها را بررسی کرد. در صورت شکستن یا سوراخ شدن کیسه‌ها، می‌توان آن‌ها را از پروسه خارج کرد و جایگزین کرد.

با استفاده از غبارگیر کیسه ای، علاوه بر کاهش آلودگی هوا و حفظ سلامت کارکنان، می‌توانید هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را نیز کاهش داده و بهره‌وری سیستم صنعتی خود را افزایش دهید. علاوه بر این، با امکان بررسی سلامت کیسه‌ها و جایگزینی آن‌ها در صورت لزوم، می‌توانید عمر مفید غبارگیر را افزایش دهید و نیاز به تعویض سیستم را به تعویق بیاندازید.

از دیگر مزایای غبارگیر کیسه ای می‌توان به کارآیی بالا و کارایی در جمع‌آوری ذرات ریز و معلق، انعطاف‌پذیری در استفاده در صنایع مختلف، قابلیت سفارشی‌سازی بر اساس نیازهای ویژه، و کاهش انتشار ذرات آلاینده به محیط زیست اشاره کرد

به طور کلی، غبارگیر کیسه ای با مزایای قیمت مناسب، سادگی عملکرد، عدم نیاز به سیستم‌های پاکسازی پیچیده، و امکان بررسی و جایگزینی آسان کیسه‌ها، یک گزینه مناسب برای جمع‌آوری ذرات و آلاینده‌ها در صنایع مختلف است. با استفاده از غبارگیر کیسه ای می‌توانید هزینه‌های را کاهش داده، بهره‌وری را افزایش دهید و به محیط زیست و سلامت افراد توجه کنید.

بگ فیلتر سیکلون:

سیکلون بگ فیلتر، یک سیستم غبارگیری است که برای جداسازی ذرات غبار و آلاینده‌ها از گاز خروجی کوره استفاده می‌شود. در این سیستم، ابتدا غبار وارد دستگاه الکتروفیلتر می‌شود. در این مرحله، ذرات ریز غبار با استفاده از الکترودها، یونیزه می‌شوند و بار منفی به خود می‌گیرند. سپس با استفاده از الکترود رسوب، ذرات جذب شده و از هوای ورودی جدا می‌شوند. این ذرات به دیواره الکترودها متصل می‌شوند و توسط سیستم کوبنده یا تکان دهنده‌ای به طور دوره‌ای تکان داده می‌شوند تا ذرات ریز غبار جذب شده از آن جدا شوند. سپس ذرات جذب شده به داخل ظرف زیر الکتروفیلتر منتقل می‌شوند و از آنجا به خارج خلاء حمل می‌شوند.

کارایی سیکلون بگ فیلتر بستگی به سرعت گاز ورودی دارد، زیرا هرچه سرعت کمتر باشد، راندمان جذب غبار بیشتر خواهد بود. جریان مستقیم جریانی است که بین الکترودها در حدود ۳۰ الی ۸۰ کیلوولت جریان دارد. علاوه بر این، مقاومت مخصوص بارگیری ذرات غبار نیز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، زیرا هرچه این مقدار بیشتر باشد، جدایش ذرات کمتری اتفاق خواهد افتاد.

بگ فیلتر سیکلون یک روش ساده و قابل اعتماد برای جداسازی ذرات غبار و آلاینده‌ها از گاز خروجی کوره است. علاوه بر این، این سیستم قابلیت تکان دادن کیسه‌ها را نیز دارد تا خلل و فرج آنها پاک شود. احتمال مسدود شدن خلل و فرج کیسه‌ها در این سیستم زیاد است، اما با استفاده از سیستم تکان دهنده مکانیکی، کیسه‌ها به طور متناوب تکان داده می‌شوند و خلل و فرج آنها پاک می‌شود. همچنین، نیاز به تعویض کیسه‌ها در دوره‌های زمانی مشخص وجود دارد.

فیلترهای کیسه‌ای یا پارچه‌ای در خط تولید کارخانه‌ها، به صورت مکانیکی عمل می‌کنند. در این روش، تعدادی کیسه پارچه‌ای مخصوص در یک اتاق قرار داده می‌شوند و گاز حاوی ذرات غبار وارد این کیسه‌ها می‌شود. با استفاده از فشار هوایی که توسط فن‌های قوی پشت آنها ایجاد می‌شود یا با مکندگی شدید هوا، هوای تصفیه شده از خلل و فرج کیسه‌ها خارج و ذرات غبار در داخل کیسه‌ها حبس می‌مانند. سپس ذرات جذب شده به داخل محفظه جمع‌آوری غبار ریخته شده و هوای تصفیه شده از طریق لوله‌های هوا به خارج هدایت می‌شود.

در این روش نیز احتمال مسدود شدن خلل و فرج کیسه‌ها وجود دارد که توسط سیستم تکان دهنده مکانیکی در بازه‌های زمانی مشخص، کیسه‌ها تکان داده شده و خلل و فرج آنها پاک می‌شود. همچنین، توجه به تعویض منظم کیسه‌ها در بازه‌های زمانی مشخص نیز ضروری است.

اطلاعات بیشتر …

بگ فیلتر و کاربرد آن در صنایع مختلف:

کارخانه آسفالت: کارخانه آسفالت با تولید مقادیر زیادی از گرد و غبار، آلودگی هوا، دود و مواد حاصل از سوخت مشعل و گرد و خاک و بخار آب، به مشکلات زیست محیطی مواجه است. برای کاهش اثرات آلودگی و جداسازی مواد آلاینده، سیستم بگ فیلتر استفاده می‌شود.

در این سیستم، مواد تولیدی از طریق اگزوزفن به بالای سیکلون هدایت می‌شوند. سیکلون بگ فیلتر با استفاده از اصل جداسازی گرد و غبار با تأثیر نیروی گرانش، ذرات را از جریان گاز جدا می‌کند. در نهایت، مواد جداشده به سمت سو فیلتر آبی هدایت می‌شوند.

در سو فیلتر آبی، مواد جداشده در جریان آب قرار می‌گیرند و در قسمت انتهایی استخر ته‌نشین می‌شوند. در این مرحله، ذرات غبار و مواد آلاینده به‌طور مرتب با استفاده از لودر یا وسیله دیگری از سطح آب برداشته می‌شوند.

بگ فیلتر در این کارخانه بخش حساسی از نظر حفاظت محیط زیست است، زیرا نقش مهمی در فیلتر کردن و جداسازی مواد آلاینده دارد. عملکرد مناسب و کارآیی بگ فیلتر بسیار مهم است تا مواد آلاینده به‌طور موثر جدا شوند و آلودگی هوا کاهش یابد.

کارخانه گچ: در کارخانه‌های تولید گچ، استقرار سیستم غبارزدایی کیسه‌ای برای کاهش آلودگی گازهای خروجی از کوره‌های گچ پزی الزامی است. تمام واحدهای تولیدکننده گچ ساختمانی موظفند از این سیستم با تأیید سازمان حفاظت از محیط زیست و سازمان ملی استاندارد استفاده کرده و کیسه‌های فیلتر را در بازه‌های زمانی مشخص تعویض کنند تا حداقل میزان آلودگی زیست محیطی در گازهای خروجی از کوره‌های تولید گچ حاصل شود. عمل غبارگیری در کارخانه‌های تولید گچ ساختمانی به صورت خشک انجام می‌شود.

در غبارگیری گچ، برای معمولاً از الکتروفیلتر استفاده می‌شود و سرند و آسیاب و همچنین سیستم انتقال گچ پخته شده را به این فیلتر متصل می‌کند. در صنعت گچ، استفاده از روش فیلتر مرطوب به ندرت رخ می‌دهد. اما روشی که بیشترین کاربرد را در صنعت گچ دارد، غبارگیری با استفاده از فیلترهای کیسه‌ای و سیکلون است که در بسیاری از کارخانه‌های تولید گچ داخلی و خارجی وجود دارد و نتایج قابل قبولی را به دنبال داشته و در برخی موارد نتایج بهتری نیز داشته است.